Industrielle Teilereinigung
Lohnentfetten, Feinreinigung & Technische Sauberkeit
Unsere Leistungen
Lohnentfetten
Mithilfe hochmoderner Entfettungs- und Reinigungsanlagen befreien wir Bauteile von Fetten, Ölen, Spänen und sonstigen Partikeln. Der Einsatz von abgestimmten Reinigungstechnologien ermöglicht uns stets das optimale Oberflächenergebnis zu erzielen. Die Arbeitskammer im Format einer Gitterbox erlaubt einen hohen Durchsatz von bis zu 1.000 kg pro Charge bei gleichzeitig geringen Durchlaufzeiten. Durch den Mehrschichtbetrieb unserer Anlagen sind wir in der Lage auch in kürzester Zeit Waschungen prozesssicher umzusetzen.
Feinreinigung
In kundenspezifisch abgestimmten Reinigungsprozessen können wir mit unseren Reinigungsmedien eine genau definierte Oberfläche garantieren. Die technisch sauberen Teile werden direkt im Anschluss an den Reinigungsprozess im speziell dafür vorhergesehenen Sauberraum unter Reinraumbedingungen verpackt. Aufgrund der immer höheren technischen Reinheitsanforderungen nach VDA 19 bzw. ISO 16232 wird die Fein-/ Feinstreinigung kontinuierlich überwacht um die geforderte Reinheit dauerhaft sicher zu stellen.
Technische Sauberkeit
Im eigenen Labor für technische Sauberkeit werden detaillierte Analysen zur Ermittlung vom Restschmutzgehalt auf Bauteilen erstellt. Während der Produktion präziser Bauteile ist die technische Sauberkeit ein wichtiges Qualitätsmerkmal und muss in der Produktionskette durchgängig garantiert und überwacht werden. Hierzu bieten wir in unserem Inhouse-Labor u.a. Gravimetrie-Messungen, Restschmutzanalysen und Abklingkurven nach VDA 19 bzw. ISO 16232 oder kundeneigenen Werksnormen an.
Technische Daten
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Großteile und Menge:
Chargengewicht bis 1.000 kg
Korbgröße: 1.250 x 840 x 970 mm
(Euro-Gitterboxformat)
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Feinreinigung:
Chargengewicht bis zu 200kg
Korbgröße: 660 x 480 x 300 mm
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Reinigungsmedium:
DOWCLENE 1601 (modifizierter Alkohol)
Unsere Leistungen
- Dampfentfetten
- Schwallfluten / Schwallwaschen
- Hochleistungsinjektionsflut-Waschen
- Reinigen mit Ultraschall
- Reinigung komplexer Geometrien empfindlicher Bauteilen
- Konservierung & Korrosionsschutz
- Vakuumtrocknung
- Verpackung im Sauberraum
- Fertigungsbegleitende Qualitätsprüfung
- Restschmutzanalyse nach VDA 19 / ISO 16232 / TecSa-Regelwerk
Was ist industrielle Teilereinigung?
Die industrielle Teilereinigung ist prinzipiell für die Reinigung einzelner Bauteile vorgesehen, um diese von Restbeständen (bspw. Öle und Fette), denen sie bei ihrer Herstellung oder Weiterverarbeitung ausgesetzt sind, zu befreien. Hierbei können beispielsweise Öl für die Umformung, Restbestände von Kühlschmiermitteln oder anderen Emulsionen, Schleifstaub, Polierpasten und weitere Partikel an den Bauteilen haften, die die Reinheit herabsetzen. Aufgrund der hohen Anforderungen an die technische Sauberkeit der Bauteile müssen diese einen Reinigungsprozess durchlaufen, um den Wünschen des Kunden zu entsprechen.
Ein unverzichtbarer Prozess
Die Teilereinigung ist ein unverzichtbarer Prozess in der Fertigung vieler Unternehmen, da diverse Rückstände an den Bauteilen haften. Diese entstehen zwangsläufig bei der Herstellung,
Weiterverarbeitung oder Umarbeitung in Form von Fluid- und Feststoffen. Wir bieten die Reinigung der Komponenten nach VDA 19 bzw. ISO 16232 oder Kunden- bzw. Werksnormen (z.B. Partikelanzahl oder
Partikelgröße) an. Für die Reinigung sind Anlagen verschiedener Hersteller Einsatz. Für sämtliche Anlagen kommt als Reinigungsmedium modifizierter Alkohol (DOWCLENE 1601) zum
Einsatz. Dieses Medium ist flexibel Einsetzbar, schont die Umwelt und ist daher die beste Wahl für die Entfettung & Reinigung von Bauteilen.
(Hier erfahren Sie mehr über das Medium)
Direkt im Anschluss an die Teilereinigung erfolgt die Verpackung der Teile im Sauberraum (z.B. vakuumverpackt). Dadurch wird sichergestellt, dass die gereinigten Bauteile nach ihrer Reinigung keinerlei Schmutz oder anderen Verunreinigungen ausgesetzt sind.
Technische Sauberkeit
Nach der Teilereinigung kann in unserem eigenen Restschmutzlabor die Analyse der einzelnen Schmutzpartikel beginnen. Mit der Erstellung von Analysen nach VDA 19 bzw. ISO 16232 oder Kunden- bzw. Werksnormen erhält der Kunde nicht nur gereinigte Bauteile, sondern kann auch einen Nachweis über die Anzahl und Art von Partikeln an Bauteilen erfahren und dementsprechend die Fertigung kontrollieren bzw. optimieren. Unsere Leistungen sind u.a. Gravimetrie-Messungen, Restschmutzanalysen und Abklingkurven nach VDA 19 bzw. ISO 16232 oder kundeneigenen Werksnormen. Die diversen Analysen führen wir im Nachgang an die Feinreinigung oder als reine Dienstleistung für bereits gereinigte Bauteile durch.
Über uns
GreenClean® ist eine partnerschaftlich gegründete Marke der 3metall Doering GmbH und der EVS Technology GmbH.
Vereint unter der Dachmarke bieten wir Ihnen ein umfassendes Portfolio im Bereich der industriellen Teilereinigung - von der Reinigung, Entfettung und dem Waschen von Großteilen in Chargen bis zu einer Tonne, bis hin zur detaillierten Restschmutzanalyse in unserem hauseigenen Labor. Selbstverständlich bieten wir auch eine Feinreinigung von Kleinteilen in geringen Mengen an.
Gegründet wurde die Marke im Jahr 2017 um eine eigenständige Dienstleistung anzubieten. Unser zuständiges Vertriebsbüro (3metall) hat seinen Sitz in der Nähe von Karlsruhe, Baden-Württemberg, das Werk bzw. die Reinigungsanlagen (EVS Technology) befinden sich in der Nähe von Nürnberg, Bayern. Mittels hochmoderner Anlagen garantiert GreenClean® Lohnentfettungen, Fein-/ bzw. Feinstreinigungen und Analysen zur technischen Sauberkeit auf höchstem Niveau.
Partnerschaft
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